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塑件的注塑成型工藝過程主要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個階段。熱傳導(dǎo)控制低速填充時，剪切率較低，局部粘度較高，流動阻力較大。由于熱塑料補(bǔ)充速率較慢，流動較為緩慢，使熱傳導(dǎo)效應(yīng)較為明顯，熱量迅速為冷模壁帶走。加上較少量的粘滯加熱現(xiàn)象，固化層厚度較厚，又進(jìn)一步增加壁部較薄處的流動阻力。由于噴泉流動的原因，在流動波前面的塑料高分子鏈排向幾乎平行流動波前。因此兩股塑料熔膠在交匯時，接觸面的高分子鏈互相平行；加上兩股熔膠性質(zhì)各異（在模腔中滯留時間不同，溫度、壓力也不同），造成熔膠交匯區(qū)域在微觀上結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較差。

顏料是基礎(chǔ)著色成分，將其微細(xì)粒子表面用樹脂包覆起來，阻止相互絮凝，使之易于分散。為包覆混合均勻，采用對顏料有親合力，又可溶解樹脂的溶劑。在樹脂溶解的情況下，進(jìn)行顏料的分散處理，然后回收或除去溶劑。載體是色母粒的基體。目前色母粒都是選用相同樹脂作為載體，可保證色母粒與被著色樹脂的相容性，有利于顏料更好分散。載體樹脂種類很多，有聚乙烯、無規(guī)聚、聚1-丁烯等。

塑料的粘度塑及其他因素對其的影響，粘度就是塑料熔體的粘稠程度。從剪切的意義上講粘度可以理解為熔體試圖流動時在熔體層或熔體內(nèi)部遇到的阻力。下面是影響它的因素：

A、剪切速率、剪切應(yīng)力對粘度的影響：剪切應(yīng)力隨剪切速率的提高而增加；而粘度隨它們的提高而下降，如：PE、PP、POM等；

B、溫度對粘度的影響：在一定范圍的溫度內(nèi)，溫度升高會造成塑料粘度下降，如CA、PS、PE、PP等；

C、壓力對粘度的影響：壓力的升高會造成粘度上升；

D、塑料分子量對粘度的影響：分子量增加會造成粘度上升。